降耗增效雙突破！浙江力升彈簧重磅購入全自動(dòng)超聲波碳?xì)湔婵涨逑丛O(shè)備

該設(shè)備采用先進(jìn)的真空技術(shù)和超聲波清洗原理，能夠有效去除工件表面的油污、油脂和雜質(zhì)，尤其適用于對(duì)清潔度要求較高的彈簧制造工藝。

該超聲波清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)清洗設(shè)備，清洗工作過程由PLC+觸摸屏控制。由清洗作業(yè)員將裝滿工件的清洗籃放置在進(jìn)料鏈道上，清洗籃自動(dòng)輸送至掛籃工位等待，由機(jī)械臂抓取送到各清洗工位。依次對(duì)工件進(jìn)行1#脫氣超聲清洗、2#強(qiáng)力真空超聲波清洗、3#真空蒸汽浴洗+干燥結(jié)束后由機(jī)械臂自動(dòng)抓取到出料鏈道再由出料到送出，即完成整個(gè)的清洗干燥過程。

清洗工藝：自動(dòng)進(jìn)料1#真空脫氣超聲粗洗→2#強(qiáng)力真空超聲波精洗→3#真空蒸汽浴洗+干燥→自動(dòng)出料

該清洗機(jī)由多個(gè)槽體組成，包括脫氣超聲清洗槽、真空超聲清洗槽等，配備冷卻循環(huán)控溫系統(tǒng)，確保清洗劑在安全溫度下工作，同時(shí)通過真空環(huán)境加速溶劑的揮發(fā)和去除，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的清洗效果。此外，設(shè)備還具備全自動(dòng)監(jiān)控和運(yùn)行功能，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

力升公司領(lǐng)導(dǎo)表示，通過該設(shè)備，公司可以實(shí)現(xiàn)碳?xì)淙軇┑难h(huán)蒸餾零排放，降低溶劑損耗，同時(shí)確保清洗過程的全封閉性，有助于進(jìn)一步優(yōu)化波形彈簧及螺旋擋圈產(chǎn)品生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益增長的市場需求。公司還計(jì)劃與相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商合作，探索更高效的清洗工藝和環(huán)保解決方案。